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如何提高立磨机产量?这些因素需要了解

时间:2019-04-25 16:32:44点击数:187

导读:立磨机产量的高低不仅影响生产进度和目标,而且影响能耗、成本和效益。下面将从刮料板、液压系统、物料和压差这几个方面讨论对立磨产量的影响。1、增设刮料板为了减少磨盘中

立磨机产量的高低不仅影响生产进度和目标,而且影响能耗、成本和效益。下面将从刮料板、液压系统、物料和压差这几个方面讨论对立磨产量的影响。

1、增设刮料板

为了减少磨盘中心物料的堆积、板结,改善辅辊对料层的控制,在磨盘中心增设刮料板,距磨盘高度20cm。它可以把磨盘中心区域的物料刮平,更好地稳定料层,保证物料被均匀地粉磨;还可以有效地减少磨机本体的磨损。

2、液压系统压力

在其他因素不变的情况下,研磨压力与产量成正比关系,研磨压力越大,作用于磨盘上物料的正压力越大,碾磨效果越好。但压力过高会增加引起震动的概率,电机负荷也会相应增加。因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标、料床厚度及震动情况等统筹考虑碾磨压力的设定值。液压系统阀件失灵、压力开关失常或内部泄露都会引起压力下降,氮气缸、储能器内的压力值达不到要求,都会影响台时产量。

利用每次停机时间,检查氮气缸的压力,保证活塞式蓄能器的氮气压力在8bar,压力不足会导致震动加剧、频繁停机;皮囊式蓄能器的氮气压力为40bar,压力不足会导致抬辊超时、系统响应缓慢。生产中还应检查各液压缸的正反压油管渗漏情况,在停机检修中予以处理。

3、物料

立磨对物料方面的要求主要表现在易磨性和粒度上。物料的硬度越高,物料被碾磨为成品的时间越长,磨内循环次数也越多,同时也加大了设备的磨损。含有水分的料渣在下料管两侧积累、板结,导致入磨下料管堵塞,回转喂料器因超负荷而频繁停机,使得磨机无法正常生产。在回转喂料器下方增设检修孔,每4天进行1次简单疏通;15天停机1次,集中人力疏通下料管积料,并利用空气炮辅助清堵,全力保障磨机的生产。

4、压差

压差由磨内压差与布袋收集器压差两部分构成,是提高产品质量和产量的关键因素。

(1)磨内压差

主要由两部分组成,一是入磨热风喷口环造成的局部通风阻力,二是喷口环上方至取压点之间悬浮物料的流体阻力。这两个阻力之和构成了磨内压差。喂料量的大小、磨腔内循环物料量的大小会引起磨腔内流体阻力的变化,导致压差的变化。为了能更准确地测量压力的变化,可使用压缩空气对测量管路进行清洁。

(2)布袋收集器压差

由悬浮物料在布袋收集器内受到的流体阻力决定,提升阀、脉冲阀、滤袋通透性、滤袋内气流的流向、盖板的密封性等因素都能改变阻力大小。通过修复损坏的提升阀、脉冲阀和定期更换滤袋、调整袋笼位置、修复破损壳体等措施,保证物料在布袋收集器内的运输效率,提升产量。

以上几个因素都可以对立磨机的产量产生影星。若用户发现自己的立磨机生产线效率不佳,可以试试以上方法。

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